1、低氮燃燒技術。低氮燃燒技術屬于控制燃燒技術，通過調節(jié)燃燒空氣中的氧含量，降低氮氧化物的產(chǎn)生，所有低氮燃燒技術必須能讓鍋爐有一個穩(wěn)定燃燒過程，否則會出現(xiàn)改造效果不明顯或燃燒不穩(wěn)定問題。就生物質鍋爐，常用煙氣再循環(huán)技術。煙氣再循環(huán)技術有兩種流程：

①引風機后的煙氣直接引到一次風機入口。該方案一次風機無需改動，再循環(huán)煙氣也不需要抽風機，省電節(jié)能，改造簡單，氮氧化物濃度可下降20%?40% ；

②引風機后的煙氣直接引到爐膛一次風室和二次風室。該方案一次風機需降負荷運行，再循環(huán)煙氣也需要配備高溫抽風機，風壓與一次風機相當。該方案增加了運行電耗，改造相對復雜，氮氧化物質量分數(shù)可下降25%?50% 。煙氣再循環(huán)技術還會出現(xiàn)煙氣中二氧化硫污染物濃度升高、含水量升高現(xiàn)象，但減少了煙氣排放總量。

2、SNCR技術。SNCR屬于選擇性非催化還原技術，SNCR技術適用于爐膛出口煙溫滿足800?1100℃的鍋爐，低于此溫度時脫硝效率較低，且氨與煙氣混和效果對脫硝效率有很大影響（如旋風入口區(qū)混和效果比較好）。如混和不充分、反應時間不夠，要達到相同的脫硝效率，會增加運行費用，同時尾氣氨逃逸也存在超標問題。另生物質鍋爐煙氣中SO3含量時常偏高，在280℃以下的低溫區(qū)設備，存在硫酸鹽堵塞、腐蝕等問題。SNCR脫硝效率還與煙所中氮氧化物的初始濃度有關，生物質鍋爐SNCR脫硝效率在20% ?50% 。

3、O3氧化技術。NO%氧化是利用強氧化劑氧化最終轉化為硝酸或硝酸鹽，常用的氧化劑有羥基自由基HO、O3、H2O2、MnO4、C1O2、Cl2；其中O3是常用的氧化劑，反應速率快，在與煙氣充分混勻情況下，氧化率達90%以上，且運行穩(wěn)定，工業(yè)應用業(yè)績多。O3氧化脫硝適宜溫度為50?180℃，且對SO2濃度無要求，可安裝于低溫煙氣段，NO%氧化后需再增加堿性物質吸收系統(tǒng)，吸收氧化后的氮氧化物。