余熱鍋爐風(fēng)險分級管控清單可以根據(jù)不同的設(shè)計要求、設(shè)備特點和安全管理體系等因素而有所不同。以下是一個可能的清單，僅供參考：

一、關(guān)鍵風(fēng)險管控

1. 應(yīng)急停機裝置(如自動切斷電源)是否正常工作?

2. 燃?xì)庑孤?、火?zāi)爆炸等危險是否得到有效控制?

3. 重要部位是否設(shè)置了超溫保護和壓力保護裝置，并能夠及時報警和采取應(yīng)急措施?

4. 是否定期進行全面檢修、保養(yǎng)、維護和性能測試?

二、高風(fēng)險管控

1. 風(fēng)機、水泵、閥門等動力設(shè)備是否存在過載、堵塞、潤滑不良等問題?

2. 是否存在過熱、壓力失控、冷凝器結(jié)垢等故障風(fēng)險?

3. 是否存在外來物質(zhì)進入導(dǎo)致設(shè)備堵塞或損壞的風(fēng)險?

4. 是否存在電氣設(shè)備故障引發(fā)火災(zāi)、爆炸等風(fēng)險?

三、中風(fēng)險管控

1. 是否存在管道漏水、滲漏、腐蝕等問題?

2. 是否存在煙氣中的有害物質(zhì)超標(biāo)排放風(fēng)險?

3. 是否存在人員誤操作、安全意識不足等安全管理隱患?

以上僅是一個可能的清單，實際的風(fēng)險管控需要根據(jù)具體設(shè)備和工藝特點進行詳細(xì)分析和評估，并制定相應(yīng)的管控措施和應(yīng)急預(yù)案。在日常運行過程中，還需要加強現(xiàn)場管理和定期檢查，確保設(shè)備的安全穩(wěn)定運行。

強化能源安全生產(chǎn)。落實黨政同責(zé)、一崗雙責(zé)、齊抓共管、失職追責(zé)安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實管行業(yè)必須管安全、管業(yè)務(wù)必須管安全、管生產(chǎn)經(jīng)營必須管安全要求，壓實屬地管理責(zé)任、部門監(jiān)管責(zé)任、企業(yè)主體責(zé)任。在能源規(guī)劃、項目審批、建設(shè)運行等環(huán)節(jié)強化安全風(fēng)險防控。持續(xù)推進煤礦標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，落實年度煤礦分類處置工作方案。督促電力企業(yè)落實安全生產(chǎn)分級管控制度，預(yù)防電網(wǎng)生產(chǎn)安全事故。切實加強煉油安全生產(chǎn)和油氣管道保護，推進油氣管道完整性管理，提高管道安全技防水平，加強管道高后果區(qū)管控，嚴(yán)防第三方施工風(fēng)險。深入開展煤炭電力、油氣長輸管線安全生產(chǎn)專項整治三年行動，加強隱患排查治理，重大隱患實施掛牌督辦，堅決防范遏制重特大生產(chǎn)安全事故發(fā)生，余熱鍋爐風(fēng)險分級管控清單。

采用高參數(shù)垃圾焚燒余熱鍋爐技術(shù)可以提高垃圾焚燒發(fā)電機組的整體效率，提高噸垃圾發(fā)電量，是提高垃圾焚燒電廠經(jīng)濟效益的有效手段，但不可忽視的是，高參數(shù)技術(shù)現(xiàn)階段還不成熟，有運行和維護成本增加的風(fēng)險。

鍋爐使用過程中連續(xù)排污。在余熱鍋爐的鍋筒底部有一排污閥，在其使用過程中要保持此閥門一定的開度，其開度可以根據(jù)蒸汽壓力的高低，使用蒸汽量的大小等情況來調(diào)節(jié)，但在運行過程中要打開此連續(xù)排污，因在此鍋筒底部，鍋爐的水在此處濃度較高，其主要為一些鹽類和雜物(給水中制造，或清洗過濾不徹底)。要使此鍋筒水中濃度較高的部分連續(xù)排走，降低鍋爐結(jié)構(gòu)的風(fēng)險。

運營和維護比較——鍋爐腐蝕機理。垃圾焚燒過程中制造的煙氣含有大量的氯化氫等腐蝕性氣體和灰分,會對余熱鍋爐系統(tǒng)中的各換熱部件制造嚴(yán)重腐蝕。如鍋爐采用中溫次高壓參數(shù),會使余熱鍋爐各受熱面壁溫升高,這樣將進一步加劇余熱鍋爐受熱面的腐蝕,縮短設(shè)備的使用壽命,增加處理成本。因此,高參數(shù)余熱鍋爐的維護成本和運行風(fēng)險比中參數(shù)的大。

相當(dāng)長的時間內(nèi)，我國實行“以煤為主”的能源政策，工業(yè)鍋爐的生產(chǎn)、使用一直以燃煤鍋爐為主，余熱鍋爐風(fēng)險分級管控清單。但隨著我國節(jié)能減排、可再生能源利用等政策的推行，工業(yè)鍋爐的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、燃燒方式也發(fā)生了不同程度的變化，流化床鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、余熱鍋爐等得到了較快發(fā)展，鍋爐摻燒煤氣屬什么風(fēng)險。

既QC215/950-90-5.29/48QC300/900-120-5.29/485等型號三廢余熱鍋爐之后，河北東光再次購置大型設(shè)備150噸流化床電站鍋爐，項目現(xiàn)已順利竣工。該150噸流化床電站鍋爐在低氮燃燒優(yōu)化控制技術(shù)方面取得突破性進展，優(yōu)化的一、二次風(fēng)布置方式可以增進分級送風(fēng)的好方法，既可以強化氧化區(qū)燃盡和還原區(qū)低氧分段低NOx燃燒效果，也抑制著溫度及溫差水平，達(dá)到低氮與高效燃燒的高度統(tǒng)一，完全滿足了客戶的供電以及蒸汽需求。

本文介紹了針對鋼廠設(shè)計的雙通道雙壓自然循環(huán)無補燃型余熱鍋爐的特點和系統(tǒng)組成。該余熱鍋爐充分解決了不同的廢氣出口溫度和中低溫余熱利用傳熱溫差小所存在的余熱利用問題，該余熱鍋爐所具有的優(yōu)點主要為：1)雙通道進氣系統(tǒng)可廣泛利用不同溫度余熱的廢氣，對于不同廢氣出口溫度的余熱具有良好的適應(yīng)性，實現(xiàn)了煙氣的分級回收和梯級利用。 2)余熱鍋爐尾氣采用再循環(huán)風(fēng)機返送進環(huán)冷機，實現(xiàn)煙氣循環(huán)利用，不但提高了鍋爐的進口煙溫，增加了鍋爐的蒸發(fā)量和主蒸汽溫度，同時大幅度減少了煙氣中煙塵的排放。 3)雙壓出口蒸汽的技術(shù)則真正實現(xiàn)了中低溫余熱的分級回收和梯級利用，提高了余熱利用的效率。 4)鍋爐自帶除氧，給水采用自身除氧裝置，除氧器水箱與低壓鍋筒合而為一，減少了設(shè)備的復(fù)雜性。因為該鍋爐具有運行可靠、適應(yīng)雙通道進氣和高利用效率等特點，達(dá)到了節(jié)約資源，提高發(fā)電效率和減少環(huán)境污染的目的，具有良好的適應(yīng)性、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

分級燃燒技術(shù)雖然可以一定程度降低氮氧化物的制造，但是很多燃燒器在實際使用中沒有完全實現(xiàn)助燃空氣和燃?xì)獾某浞只旌?，爐膛內(nèi)存在局部高溫區(qū)，其溫度高于制造熱力型NOx的溫度，造成NOx濃度超標(biāo)，余熱鍋爐風(fēng)險分級管控清單。另一方面，有可能出現(xiàn)燃料和空氣的混合流動不佳，造成一氧化碳超標(biāo)，局部積碳等不完全燃燒的現(xiàn)象。為了降低反應(yīng)溫度，需要盡可能使火焰分散，擴大火焰形狀，也就是說需要結(jié)合爐膛配合使用，而大多是情況是爐膛體積有限，為了避免火焰相對爐膛過大，通常會降低燃燒器的輸出功率，這樣可以降低NOx濃度及保證充分燃燒，但是缺點是鍋爐的功率下降了，而且有煙氣冷凝的風(fēng)險。