節(jié)能環(huán)保鍋爐有哪些，向循環(huán)流化床鍋爐進的水應(yīng)是合格的除鹽水。進水溫度應(yīng)控制在20一70℃范圍內(nèi)，且不低于汽包壁溫，如無特殊規(guī)定，則應(yīng)高于金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度30℃以上。進水時應(yīng)緩慢，注意保持進水溫度與汽包壁溫差小于或等于50℃。向鍋爐進水應(yīng)通過主給水管或為節(jié)省用電而啟動鍋爐上水泵道經(jīng)省煤器系統(tǒng)進入汽包，再經(jīng)下降管進入下聯(lián)箱，然后再進入上升管，形成一個水循環(huán)，進水時應(yīng)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。停止進水后，開啟省煤器的再循環(huán)門，確保水循環(huán)正常。同時鄭鍋鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實為用戶排憂解難。

循環(huán)流化床鍋爐水壓試驗時有哪些安全問題需要特別注意? 1）水壓試驗時，應(yīng)遵循《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)有專人監(jiān)視及控制壓力； 2）水壓試驗的上水溫度在20-70℃之間，給水溫度不能大于汽包壁溫40℃； 3）超壓水壓試驗時，所有檢查人員，均應(yīng)到安全位置等待，不得作任何檢查工作。待降至工作壓力后方可檢查； 4）水壓試驗后，應(yīng)由化學(xué)人員化驗爐水，如合格仍可使用，否則放掉； 5）水壓試驗結(jié)束后，汽包等承壓部件泄壓速度不得大于0.5MPa/min（25-35分鐘）； 6）所有工作結(jié)束后，應(yīng)有專人做試驗記錄，將試驗檢查中發(fā)現(xiàn)的有關(guān)問題，做詳細記錄。

循環(huán)流化床鍋爐省煤器泄漏的原因有哪些? 1 ) 省煤器管處千高濃度煙氣環(huán)境中，迎風(fēng)面磨損，循環(huán)流化床鍋爐進水時有哪些規(guī)定?。 2 ) 省煤器管材質(zhì)或安裝檢修工藝不合格。 3 ) 停止進水后沒能及時開啟省煤器再循環(huán)閥。 4 ) 管內(nèi)有雜物堵塞，管內(nèi)水循環(huán)異常。 5 ) 煙氣擋板左右側(cè)長期偏差大，一側(cè)的煙氣流速高 ，磨損嚴重，引發(fā)省煤器爆管。 6 ) 給水品質(zhì)不合格 ，管內(nèi)結(jié)垢腐蝕。 7 ) 蒸汽吹灰閥不嚴密 ，吹灰程序結(jié)束后，實際仍然吹灰，省煤器管束受損。 8 ) 省煤器管排間隙不均勻 ，運行中間隙小的堵灰嚴重，煙氣從間隙大的地方流過，流速大，導(dǎo)致省煤器磨損泄漏。 9 ) 對千下支撐省煤器，由千管夾變形，導(dǎo)致省煤器管排上下不垂直，從而磨損泄漏。

防止循環(huán)流化床鍋爐冷渣器爆破的技術(shù)措施有哪些? 1 ) 渣器啟動前冷卻水壓力應(yīng)滿足啟動要求 ，冷渣器運行中嚴禁關(guān)閉、調(diào)整冷渣器進出水門 。 2 ) 冷渣器運行中冷卻水中 斷停運后，嚴禁立即向冷渣器供水 ，待冷渣器完全冷卻后才可重新進水。 3 ) 定期檢查，保持冷渣器負壓管暢通無堵塞。 4 ) 冷渣器筒體內(nèi)涌水時應(yīng) 及時停止冷渣器運行并關(guān)閉冷渣器進渣擋板，排空冷渣器內(nèi)積渣，關(guān)閉進、出水門。 5 ) 檢查冷渣器筒體外觀無異常，就地壓力表、流量表 、安全閥、筒體位移正常，檢查熱工保護裝置投入情況。 6 ) 低負荷等情況下冷卻水流量低，備用冷渣器可關(guān)閉冷卻水 ，以增加運行冷渣器的冷卻水量。 7 ) 冷渣器在檢修水側(cè)時，應(yīng)關(guān)嚴進渣門，待渣排凈時關(guān)閉水側(cè)各閥，并應(yīng)開啟冷渣器檢修空氣門防止超壓，循環(huán)流化床鍋爐進水時有哪些規(guī)定?。

循環(huán)流化床鍋爐進水時有哪些規(guī)定?